燃料ディスペンサーは、燃料インフラストラクチャの重要な部分であり、車両やその他の機械に燃料を正確かつ安全に配送します。多くの人は、彼らがどのように機能するかを理解せずに毎日燃料ディスペンサーを使用していますが、これらのマシンの背後にある技術は非常に洗練されています。この記事では、燃料ディスペンサーの作業手順を分解し、その主要な機械的コンポーネントを調査し、効率的かつ正確な燃料を確保するために協力する方法に焦点を当てます。
燃料ディスペンサーの基本的な作業手順
燃料補給プロセスは、オペレーターが燃料ノズル（または「オイルノズル」）を持ち上げることから始まります。このアクションは、ディスペンサーの制御システムに信号をトリガーし、本質的にマシンをオンにします。ディスペンサーがノズルのアクティベーションを検出すると、同期された方法で一緒に作業するいくつかのコンポーネントを含む一連の操作を開始します。
- ディスペンサーのアクティブ化：ノズルを上げたとき、スイッチはディスペンサーのコンピューターシステムにアクティベーション信号を送信します。制御システムは、画面に表示された以前のデータをクリアし、マシンが新しいトランザクションの準備が整っていることを確認します。この時点で、コンピューターはリレーボードに起動信号も送信し、電磁バルブとモーターがアクティブになります。
- ポンプの動力：燃料ディスペンサーの電源として機能する電気モーターが走り始めます。このモーターは、電気エネルギーを機械的エネルギーに変換し、その後、ドライブメカニズムを介してブレードポンプに送信されます。ブレードポンプは、タンクからディスペンサーに燃料を移動するために必要な圧力を生成する責任があります。
- 燃料の動きと分離：ブレードポンプがタンクから燃料を引き出すと、燃料が加圧され、オイルガス分離器に送られます。これは、液体燃料から蒸気やガスを分離するため、燃料ディスペンサーシステムの重要なコンポーネントです。ガスは大気に安全に排気され、加圧された燃料がプロセスの次の段階に入ります。
- 流れの測定：燃料がガスから分離されると、フローメーターに入ります。これは、正確な燃料を確保するための重要な成分です。ほとんどの最新の燃料ディスペンサーでは、フローメーターは通常、4ピストン設計です。圧力駆動型オイルにより、フローメーター内の4つのピストンが移動し、メーターの伝送シャフトが回転します。
この動きは、分配された燃料の量を測定するために重要です。フローメーターは、通過する燃料の量を連続的に記録し、このボードに送信される回転信号にこのボリュームを変換します。これにより、ディスペンサーは燃料の量を追跡することができ、ユーザーとステーションオペレーターの両方に正確な読み取り値を提供します。
燃料がフローメーターを通過した後に燃料の最終送達は、ソレノイドバルブを通過し、燃料の流れを分配ホースに調節します。ソレノイドバルブは、フローメーターによって指示されているように、燃料が正確な量で送達されることを保証します。
燃料は、静的な電気の蓄積を防ぎ、燃料ノズルまたはオイルノズルに入るように設計された抗静止ホースを通過します。このノズルは、車両、機械、またはその他の燃料貯蔵であろうと、燃料が受信容器に分配される最後のポイントです。
