ステーションマスターの大半は、機器管理者として、プロの訓練を受けませんでしたが、スキルレベルを避けるのは難しいです。どのように行うには?複雑さをシンプルにし、重要なポイントを把握し、安全を厳密に管理します。
ファーストパス:オイルウェイ
石油はタンカーの底にある三角形のフランジを流れ、原油フィルター(非水中ポンプシステムは自己完結型遠心ポンプまたはギヤポンプを通って流れる必要がある)、オイルガス分離器、エッセンシャルオイルフィルターおよび計量装置を給油銃の出口に流す。これがオイル回路です。
連続的なオイル漏れは必然的に対応する場所でオイルの汚れにつながります。油漏れが発生すると、裸眼で簡単に観察できます。このパスは比較的簡単に制御できます。毎日の検査、週間検査、毎月の検査の関連手順を日々の検査規則に従って慎重に実施する限り、可燃性油蒸気の蓄積を避けるために、時間に合わせて対応することができます。
第2レベル:回路
燃料ディスペンサー回路は、電力、制御、パルス、ディスプレイ、雷保護、および電光防止回路と帯電防止回路を含み、その中から雷保護と帯電防止回路が焦点となります。
電気が見えないので、回路の隠れたトラブルは、検出するのは容易ではありません。電源の短絡に加えて、開回路や不安定な電圧は、燃料ディスペンサーの異常な機能を招き、静電接地接触が不良または仮想的であり、通常は故障がなく、人間の感覚で判断できないので、無視されやすい。したがって、指定された時間間隔に従ってテストするためにマルチメーターを使用する必要があります。一般的に、ステーションで月に一度給油銃をテストすることをおいさみます。沿岸地域や深刻な腐食が多い地域では、検出頻度を半月に1回に増やす必要があります。
3番目のパス:シーリング
シールの主な目的は、オイル蒸気と電気スパークの接触を分離することです。特定のシールパーツには、コンピュータコントロールボックス、コンピュータボックスと機械ボックス間のパーティション、および防爆ジャンクションボックスが含まれます。
上記のシールパーツは、主にゴムストリップやリング等を使用し、気候や部位の影響により、ゴム製品は、熱、年齢、亀裂で拡大縮小し、シール不良を発生させます。そのため、定期的な検査は、毎日の検査規則に従って行われるべきです。
1.コンピュータケースカバーとパネルに設置された部品との間のシーリングストリップは、ノッチ、変形、明らかな厚さの違いがないものとします。
2.コンピュータボックスと機械ボックスの仕切り板の間のワイヤーとパイプが通過する必要があり、追加されたシールリングが緩んで変形したり、落ちたりしてはいけません。ハンドルはしっかりと固くなければなりません。
3.強く、弱い現在の防爆接合箱は、一般的にタンカーの底部に油蒸気が蓄積することが多い場所に位置し、そのシール性能は、シーリングストリップとボルトによって保証されています。したがって、シールストリップがそのままで、ボルトがロックされていることを確認する必要があります。
